原来气力输送系统有这么多不为人知的知识！
什么是气力输送系统？
气力输送是一种借助空气（或其他气体）在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。 广泛应用于化工、塑料、橡胶、 食品、电子、医药、钢铁、环保、发电等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。
一套完整及高效率的粉、粒体输送系统，需求准确的规划及慎密 的测试，才能为各个应用产业提供最适当的客制化生产线。
为实际了解不同的粉、粒体之输送特性，台控集团在杨梅厂区内建造了一座高浓度（密相）气力输送测试厂，输送距离最长达 400M、输送量 10~60TH，输送管径 6〞/8〞/10〞，水平135米及垂直39 米之输送系统测试塔，所有输送管线采用 1:1 原比例设计。
1:1 原比例输送系统测试场
气力输送中主要配套设备及用途
气力输送中主要配套设备有空气控制单元、回转阀、分向阀，闸刀阀。
正压输送系统简易图
主要用于密相气力输送时搭配，针对物料需求如操作压力较高、输送气体流速低、输送气体流量小、输送物料以成堆移动时，ACU 空气控制单元能有效管控体供应以未定流速与流量。
以实现输送气流量的最小化，起到节能的效果，减少管道破损，减少物料破损，能适应大范围的输送量波动和输送距离变化。
回转阀又叫旋转阀、旋转给料阀。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，依其使用系统之不同，一般可分为集尘、排料 （Discharge Phase）用、低压输送 （Dilute Phase）用，及高压压输送（Dense Phase）用等，是计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。
1、GRM-粒体中压回转阀：适用于颗粒及粉碎料、气力输送系统和计量系统。
特点：专利防咬料设计，避免运转中发生粒子剪断现象；降低设备振动及故障风险 强化轴承支撑设计，提升转子和阀体配合精度 。
2、PBM-粉体中压回转阀：适用于粉料和气力输送系统。
特点：内部抛光处理，加强物料流动性；强化轴承支撑设计，提升转子和阀体配合精度。
3、GQM-快拆中压回转阀(轨道式)：适用于颗粒及粉料、清洁气力输送系统和计量系统。
特点：专利防咬料设计，避免运转中发生粒子剪断现象；降低设备振动及故障风险；强化轴承支撑设计，提升转子和阀体配合精度；特殊拆卸方式，换料清洁时更加便利。
分向阀是应用于固体物料（粉体、粉末，颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备.主要用于气力输送系统中的物料管道换向。
1、PDV-球塞分向阀：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。
特点：联结法兰采独立分离设计,可配合管路需求,变换多种角度组合阀座有金属保护,可减少磨损、延长使用寿命及提高效率；进出口均有 PTS 密封环设计；全量式流道、手动或气动选配、机械式定位设计、密封座防吹出设计。
2、GDV-柱塞式分向阀：适用于颗粒料、物料合并或分流。
特点：结构简单、更容易保养和维护；进出口均有PTS密封环设计；全量式流道；手动或气动选配；机械式定位设计。
3、DP/A-挡板分向阀（旁通形式）：适用于粉料及粒料、物料合并或分流。
特点：在內部采用复合式结构，防止粉泄漏。
闸刀阀是应用于固体物料（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物、片状等）输送系统中用于启闭管道的专用阀门，可用于气力输送系统物料卸料，同时起到锁闭与开启阀门的作用。
1、KVC-气动闸刀阀：适用于粉料及粒料。
特点：安装面距短，节省安装空间流体不易残留；填料函部份，采分离自导式设计，加强止漏效果，增加使用寿命；结构简单，更容易保养及维护。
2、KVH 手动闸刀阀：适用于粉料及粒料。
特点：安装面距短，节省安装空间流体不易残留；填料函部份，采分离自导式设计，加强止漏效果，增加使用寿命；结构简单，更容易保养及维护。
3、KGC封闭式启动闸刀阀：适用于粉料及粒料。
特点：安装面距短，节省安装空间流体不易残留；料函部分，才分离自导式设计，加强止漏效果，增加使用寿命；封闭式中间架防止物料外露污染情形发生并增加使用寿命。
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